影響噴霧干燥機干燥效果的因素
針對不同物料，應該選擇不同霧化器，這樣才可以干燥出效果更好的成品。噴霧干燥機霧化與產品水分、粘壁、粒度都是有關系的，根據產品的不同霧化方式也是不同的，很多客戶在使用噴霧干燥機時都會碰到產品水分不均勻、粒度不均勻、設備塔體或錐體出現結塊粘壁等問題，這是跟產品的水分、粒度、粘壁都存在一定的關系。
干燥機可以通過加熱使物料中的濕分汽化逸出，并獲得規定濕含量的固體物料。其實，干燥的目的就是為了物料使用或進一步加工需要。其實干燥是一個比較簡單的過程，但是，在有些情況下，顆粒就是無法被完全地干燥。造成這種原因的是因為一些外在因素影響了干燥的效果，具體有以下幾個方面：
1、干燥溫度：指進入干燥桶的空氣溫度，每一種原料會因為其物性，例如比熱、比重、含水率、分子結構等因素，干燥時溫度均有一定限制，溫度太高的話，會使原料中的局部添加物揮發變質或者出現結塊，太低的話，又會導致某些結晶性原料不能達到所需要的干燥條件，例如：PC/120℃，ABS/80到95℃。另外在干桶的選擇上一定要絕緣保溫，以避免干燥溫度出現問題，造成干燥溫度缺乏或能源浪費。
2、時間：在含有顆粒的空氣中，熱量吸收和水分子向顆粒的表面擴散都是需要一定時間的。所以，樹脂供應商應該詳細說明一種物料在適當溫度和露點下得到有效干燥所必須花費的時間。
3、露點：在干燥機中，先去除濕空氣，使之含有非常低的殘留水分（露點）。然后，再通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這個時候，干空氣的蒸汽壓力是比較低的。通過加熱，顆粒內部的水分子會擺脫鍵合力的束縛，向顆粒周圍空氣進行擴散。
4、風量：風量帶走原料中的水分為一個媒介，風量的大小是會影響除濕效果的。風量太大則會造成回風溫度太高，造成過熱現象從而影響到它的穩定性，風量太小則沒辦法將原料中的水分完全帶走，風量也是代表除濕干燥機的一個除濕能力。
5、氣流：干燥的熱空氣可以把熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器內部。因此，必須有足夠氣流將樹脂加熱到干燥溫度，將這個溫度維持一定時間。
